Nella seconda metà del XIX secolo, a Parigi,un evento che ha determinato lo sviluppo della civiltà metallurgica. Il chimico francese St. Clair Deville ricevette "argento da argilla". Il metallo argentato, ottenuto da lui in laboratorio, era di alluminio. Napoleone III accese l'idea di rifornire il suo esercito di durevoli corazze di alluminio leggero e finanziò la produzione industriale di metallo. Quasi mezzo secolo fa, l'alluminio era così costoso da fabbricare che veniva usato solo nel settore della gioielleria.

La questione di come far bollire l'alluminio nella produzionescala, senza spendere un sacco di soldi, molti anni non hanno dato riposo agli scienziati. La soluzione è stata trovata solo all'inizio del 20 ° secolo. Oggi è difficile nominare il settore, ovunque sia utilizzato l'alluminio, che viene utilizzato nei campi dall'ingegneria missilistica all'industria alimentare.

Tuttavia, l'alluminio si è rivelato essere un metallo "con un carattere". La conduttività elettrica è quattro volte superiore a quella dell'acciaio, l'alluminio levigato è immediatamente ossidato nell'aria e ricoperto da una pellicola chimicamente neutra. Inoltre, la sua alta conduttività termica richiede un regime di saldatura accelerato, il che significa che i metodi di saldatura di alluminio e leghe di alluminio sono stati modernizzati fino ad oggi.

Come saldare l'alluminio

Praticamente per tutte le leghe di alluminio utilizzatesaldatura a fusione. Questa tecnologia include la saldatura ad arco manuale con elettrodi MMA, la saldatura ad arco di argon mediante elettrodi di tungsteno e fili di riempimento, la tradizionale saldatura semiautomatica o pulsata semi-automatica in gas protettivo e molti altri metodi. In questo caso, ciascun metodo di saldatura è progettato per determinati prodotti e richiede condizioni e precauzioni speciali.

Quindi, la saldatura ad arco manuale di argon di parti daleghe di alluminio e magnesio o silumin sono possibili con uno spessore del metallo non superiore a quattro millimetri, poiché l'elettrodo di alluminio si scioglie quasi tre volte più velocemente dell'acciaio. Gli svantaggi di questo metodo sono i rigidi parametri temporali e di temperatura del processo, se la mancata osservanza di ciò che bolle di gas possono formarsi o scorie possono fuoriuscire nella saldatura e ciò può causare la corrosione del metallo.

E 'possibile far bollire l'alluminio in modo tale che la qualitàLa saldatura soddisfa i requisiti più elevati? Assolutamente! Uno dei metodi più comuni per la produzione di strutture in alluminio è la saldatura ad arco di argon utilizzando elettrodi di tungsteno non consumabili quando si alimenta un filo di apporto. Questa tecnologia richiede hardware con impianti ad arco di argon ed è quindi ampiamente utilizzata nell'industria. Come ogni processo in cui vengono utilizzate attrezzature complesse, la saldatura ad arco di argon è piuttosto costosa, sebbene una tecnologia moderna migliore. Il più usato oggi è la modernizzazione della saldatura ad arco di argon - saldatura al plasma. È molto più qualitativo, richiede meno tempo ed esclude le impregnazioni di tungsteno nella saldatura.

Tuttavia, i prodotti in alluminio non sono solo utilizzatinell'industria, ma anche nella vita di tutti i giorni. Sfortunatamente, hanno l'abitudine di indossare e rompere. Oggi, il problema di come saldare l'alluminio a casa è risolto positivamente e finalmente.

Saldatura di alluminio a casa

Il più semplice, subito dopo che è stato pulitoalluminio, coprirlo con fondente e utilizzare uno speciale saldante. In questo caso, la condizione più importante è l'osservanza del regime di temperatura, quindi il saldatore deve essere molto potente.

Come collegare l'alluminio con un altro metallo,per esempio, con il rame? A casa, il metodo elettrochimico più comunemente usato, che richiede una certa precauzione. Un po 'di solfato di rame concentrato viene applicato sulla superficie pulita del prodotto. L'alimentatore (5-12 V) è acceso con un carico fino a 10 V e nel circuito si verifica un'interruzione. Il polo di alluminio è collegato al polo negativo e a quello positivo - dal rame. Su questo altro metallo dovrebbe anche applicare alcune gocce di vetriolo. È necessario che ci sia uno spazio tra i metalli: a causa dell'elettrolisi, lo strato di rame si depositerà sulla superficie dell'alluminio. Resta solo da appannare la superficie e può essere saldato. La questione di come saldare l'alluminio con un altro metallo è stata rimossa dall'agenda!

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